液化石油气（LPG）项目
一、项目建设背景
1、工业经济实力的迅速壮大,为中华民族实现从站起来、富起来到强
起来的历史性飞跃,为我国日益走近世界舞台中央作出了巨大贡献。改革
开放前,我国工业产品生产能力十分有限。经过40年的发展,主要产品的
生产能力发生了根本性变化,实现了由短缺到丰富充裕的巨大转变。很多
产品产量从小到大。原煤、发电量等能源产品产量2017年比1978年分别
;乙烯、粗钢、
倍、;汽车产量已达2900多万辆,连续9年蝉联世界第
很多产品生产从无到有到蓬勃发展。空调、冰箱、彩电、洗衣机、微
型计算机、平板电脑、智能手机等一大批家电通信产品产量均居世界首位。
1980年,我国工业制成品出口占出口总值不足一半,2000年以后上升到90%
以上。技术密集型的机电产品逐渐超越劳动密集型的轻纺工业品成为出口
主力。2017年,,占我国货物出口总额
%,%的比重
“中国制造2025”提出要实现从“中国制造”向“中国创造”的转变,
而“中国创造”的具体体现就是技术创新,它是制造业发展全局的核心。 LPG站操作流程

 一、槽车卸料： 
1. 槽车气液相与本站装卸总成接通。 
2. 本站装卸总成、防静电接地装置与槽车接通。 3. 开气相紧急切断阀，开进液管道阀门。  
二、卸料操作： 
1. 开储罐气相与槽车气相连通（如槽车压力高于站内储罐压力，应先进行自流卸车，待气相平衡后再使用泵卸车）。 
2. 开通槽车液相出口，储罐液相进口。开LPG输送泵入口阀，泵浸液。 3. 注意泵的运转方向后，开启LPG输送泵动力开关，将槽车内LPG卸至罐内。 
4. 注意观察泵进出口压力。如发现泵振动较大，有气阻现象，使用泵的进出口排气阀调整稳定运转。 
5. 卸液将要结束时，检查槽车放散阀含液量，发现气液混相与泵较大振动时，即为卸液结束。关闭泵及卸液系统阀门。
三、送液态丁烷（生产）： 
1. 开储罐液相紧急切断阀，开罐底液相出口阀门。 2. 开LPG输送泵入口阀，泵浸液。 3. 开LPG输送泵出口阀。 4. 开LPG输送泵动力开关。 
5. 注意观察泵进出口压力，通过旁通阀调整输出压力。 6. 注意泵运转方向及振动情况，用排气阀调整泵的稳定运转。 
 
四、紧急切断阀操作（气动）： 
1. 压缩空气调压至0.4~0.5MPa输出。（不得超压使用，工作压力为0.3~0.7MPa）。 
2. 打开紧急切断阀进压阀门，即为工作状态。 3. 打开各点泄压阀即关闭紧急切断阀。 
4. 紧急切断阀气源都有分路阀门及保压阀门，能做到独立工作。 5. 紧急切断阀管路系统成保压工作状态。  
五、安全放散阀操作： 
  1. 储罐及所有液相管道上的安全阀起跳设定压力为0.77MPa。 
2. （1）泵前液相管道，正常工况下，35℃时，丁烷的饱和蒸汽压为0.25MPa（表压）。当储罐根部阀与管道连同，遇到极端情况（如在夏天，气温极高且储罐内充装系数满负荷）时，使得丁烷的饱和蒸汽压达到0.77MPa，储罐上的安全阀自动起跳，放散超压压力，保护整个管路及储罐安全。 
  （2）当储罐根部阀关闭时，液相管道遇到极端情况（如夏天高温且管道中充满液体）时，使得丁烷的饱和蒸汽压达到0.77MPa，管道上的安全阀克服起跳背压，把超压部分排放到储罐中去，保护管路安全。
3. 泵后液相管道，正常工况下，35℃时，丁烷的饱和蒸汽压为0.25MPa（表压），同时泵前泵后的压差为0.2-0.3MPa，即泵后的管道工作压力为0.4-0.5MPa，当遇到极端情况（如夏天高温且管道中充满液体）时，使得丁烷的饱和蒸汽压达到0.77MPa，管道上的安全阀克服起跳背压，把超压部分排放到储罐中去，保护管路安全。  
六、排污操作： 
1. 储罐排污配有导管直插罐底，必要排污时由专业单位负责。 
2. 手动放散，排污必须两人监护操作。  
七、日常操作： 
1. 压力表、安全阀、液位计常开。
2. 电、消防用水确保。 
3. 严格抄表、监控、交接、紧急处理、安全检查等制度。
4. 监控紧急切断阀压缩空气压力。
5. 阀门丝杆、螺栓上黄油。